發(fā)生高壓電纜的故障,往往有很多原因造成,可能是設計原因,可能是生產原因,也可能是系統或施工原因。下面就給大家介紹一下發(fā)生高壓電纜故障的原因到底有呢些。
一、設計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時,線芯溫度升高,電纜受熱膨脹,在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上,長期大負荷運行電纜蠕動力量很大,導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套,擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。
二、制造原因
(1)本體制造原因
一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等,有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障,大部分在電纜系統中以缺陷形式存在,對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
(2)接頭制造原因
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處,因為這里是電應力集中的部位。
三、系統原因
電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地,引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
四、施工原因
因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾個方面:
1、是現場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。
3、是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現的問題。
4、是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
5、是因密封處理不善導致。中間接頭須***采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構,在現場施工中保證鉛封的密實,這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。