控制電纜里面的銅板帶材在開(kāi)卷過(guò)程中,經(jīng)??梢钥吹奖砻嫠毫?、變形等現(xiàn)象,造成粘結(jié)缺陷。粘結(jié)容易使電纜用銅帶變形、塑性降低、沖壓性能下降,會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率。
1粘結(jié)形成原因
銅帶材表面化學(xué)成分、退火工藝的保溫溫度和時(shí)間、帶卷間壓應(yīng)力都可能是導(dǎo)致電纜用銅帶粘結(jié)的原因,具體表現(xiàn)有:
(1)銅帶材化學(xué)成分?;瘜W(xué)成分不同帶材微觀組織結(jié)構(gòu)不同影響接觸面上晶界遷移速度,進(jìn)而影響銅帶卷層間粘結(jié)。
(2)銅帶材表面清潔度。表面殘留的易揮發(fā)性有機(jī)物,如乳化液、軋制油等,對(duì)帶材粘結(jié)影響不大;附著在帶材表面的銅屑及氧化物,會(huì)增加銅帶卷層間局部的應(yīng)力,對(duì)帶材粘結(jié)影響較大。
(3)保溫溫度和時(shí)間。保溫溫度越高和保溫時(shí)間越長(zhǎng),均有利于卷層間原子擴(kuò)散,在保證銅帶材能完成回復(fù)再結(jié)晶的前提下,盡可能嚴(yán)格控制保溫溫度和時(shí)間。
(4)冷卻強(qiáng)度。在冷卻階段,如果降溫速度過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致外層和中間層的溫差過(guò)大,增加層間壓應(yīng)力,導(dǎo)致粘結(jié),合理控制冷卻強(qiáng)度很有必要。
(5)銅帶卷環(huán)寬大小。銅帶卷環(huán)寬越大,外層和中間層,左右部分和中間部分的熱傳遞效果會(huì)越來(lái)越差,導(dǎo)致較大的溫度梯度。
(6)銅帶材卷曲張力。銅帶材卷曲張力大,卷層間壓應(yīng)力也大,會(huì)增加帶材粘結(jié)傾向。
(7)銅帶材厚差和板形。銅帶材厚差不均或板形不良都會(huì)增加層卷間局部應(yīng)力。
(8)銅帶材表面粗糙度。銅帶材表面越光滑,層卷貼合越緊密,有利于原子擴(kuò)散,增加銅帶材粘結(jié)傾向。
2解決辦法
(1)銅帶材在低氫氣氛中退火,不斷調(diào)節(jié)保溫溫度,保溫時(shí)長(zhǎng),冷卻溫度,產(chǎn)品出爐溫度,冷卻時(shí)間。采用金相組織結(jié)構(gòu)分析,直至成品帶材都完成了回復(fù)再結(jié)晶過(guò)程,且無(wú)異?,F(xiàn)象
(2)銅帶材在進(jìn)入鐘罩爐前,調(diào)整卷曲張力,使卷取塔形狀良好;并使帶材邊部和表面,沒(méi)有毛刺、銅屑和氧化物。
(3)根據(jù)表面粗糙度,調(diào)整板型寬度。