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電線電纜擠出缺陷問題解決辦法

近年來更是發(fā)展迅速。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。下面我們總結(jié)了生產(chǎn)中遇到的常見擠出問題以及解決方法供大家參考。

  一、疙瘩

  1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

  (1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

  (2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

  (3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

  (4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

  2、產(chǎn)生疙瘩的原因

  (1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

  (2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

  (3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。

  (4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

  (5)對模壓蓋沒有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。

  3、排除疙瘩的方法

  (1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

  (2)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

  (3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。

  (4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

  二、塑料層正負(fù)超差

  1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

  (1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。

  (2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

  (3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。

  2、產(chǎn)生超差的原因

  (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

  (2)半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。

  (3)操作時(shí),模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

  (4)調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

  (5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。

  (6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

  3、排除超差的方法

  (1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。

  (2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

  (3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

  (4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

  三、焦燒

  1、焦燒的現(xiàn)象

  (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

  (2)機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。

  (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

  (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

  2、產(chǎn)生焦燒的原因

  (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

  (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

  (3)加溫時(shí)間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

  (4)停車時(shí)間過長,沒有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

  (5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。

  (6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。

  (7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。

  3、排除焦燒的方法

  (1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

  (2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要******清洗干凈。

  (3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

  (4)換?;驌Q色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

  (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。

  (6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。


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